表面引发聚合和界面聚合的区别
1、没有区别。表面引发聚合和界面聚合化学惰性、表面被污染以及存在弱边界层等原因，其中没有区别，聚合物表面由于表面能低、化学惰性、表面被污染以及存在弱边界层等原因。
2、在界面聚合过程中，通过加入一定量的表面活性剂，可以控制合成的聚苯胺纤维的直径，而加入乳化剂可有效减少有机溶剂的用量，提高/油/水两相界面面积，缩短聚合反应时间。 有人把界面聚合和传统化学聚合相结合，提出了直接混合法（rapid mixing method， RMM）。反应在室温下进行，且不控制反应温度。
3、两种方法所不同的是，在界面聚合法微胶囊化的过程中，分散相和连续相两者均要能够提供单体，而且两种以上不相容的单体分别溶解在不相容的两相中；而对于原位聚合来说，单体仅由分散相或连续相中的一个提供。比较这两种方法时可以看出，界面聚合法产生微胶囊壳的速率要比原位聚合法快得多。
4、缺点是对壁材要求较高，被包覆的单体要有较高的反应活性；制备出的微胶囊夹杂有少量未反应的单体；界面聚合形成的壁膜的可透性一般较高，不适于包覆要求严格密封的芯材等。（2）原位聚合法的技术特点是：单体和引发剂全部置于囊心的外部且要求单体可溶，而生成的聚合物不溶，聚合物沉积在囊心表面并包覆形成微胶囊。
5、但是墨粉的这种包覆技术与一般的包覆不同之处在于：它是采用界面聚合－自由基聚合的方法，首先由界面缩聚成壳，再由热引发壳内的核发生自由基聚合；而普通的胶囊包覆一般是先使核聚合，再在其表面聚合成包覆膜。
聚苯胺合成方法
聚苯胺的合成方法很多，但常用的合成方法有两大类：化学合成和电化学合成。 （1） 化学合成法 化学合成法是利用氧化剂作为引发剂在酸性介质中使苯胺单体发生氧化聚合，具体实施方法有如下几种。 ① 化学氧化聚合法 聚苯胺的化学氧化聚合法，是在酸性条件下用氧化剂使苯胺单体氧化聚合。
常用的聚苯胺合成方法有化学氧化合成与电化学合成。化学氧化合成法适宜大批量合成聚苯胺，易于进行工业化生产；电化学合成法适宜小批量合成特种性能聚苯胺，多用于科学研究。 化学氧化法通常是在酸性介质中，采用水溶性引发剂引发单体发生氧化聚合。
早上好，常温条件下不溶。聚苯胺和PA（聚酰胺）相似为刚性高聚物一般如不改性的话难溶于绝大多数有机溶剂，也难溶于无机酸和无机碱水溶液请酌情参考。低分子量的P构型聚苯胺可以溶于浓硫酸、THP（四氢吡咯，不是THF）或者NMP，易溶于热的NMP。
通过结构修饰（衍生物、接枝、共聚）、掺杂诱导、聚合、复合和制备胶体颗粒等方法获得可溶性或水溶性的导电聚苯胺。如在聚苯胺分子链上引入磺酸基团可得到水溶性导电高分子。 不过聚苯胺溶液即使在很低的浓度（5%）下也有较强的凝胶化倾向，在纺丝溶液所需要的高浓度（20%）下，凝胶化倾向变得更加明显。
合成的聚苯胺比苯胺少很多的原因是聚苯胺是从苯胺的单体出发。根据查询相关资料信息显示，苯胺通过化学氧化聚合或电化学聚合得到聚苯胺，聚苯胺制作过程比苯胺困难，因此合成的聚苯胺比苯胺少很多。
呈金属特性，此时掺杂百分率已超过40%，掺杂产物已具有较好的导电性；此后，pH值再减小时，掺杂百分率及电导率变化幅度不大。常用的聚苯胺合成方法有化学氧化合成与电化学合成。化学氧化合成法适宜大批量合成聚苯胺，易于进行工业化生产；电化学合成法适宜小批量合成特种性能聚苯胺，多用于科学研究。
界面缩聚简介
1、年P．W．Morgan提出的界面缩聚方法，是缩聚高分子合成的—个重大进展。这种方法是在多相（一般为两相）体系中，在相界面处进行的缩聚反应。它已成为聚碳酸酯的主要生产方法，并广泛用于实验室及小规模合成聚酰胺、聚砜、含磷缩聚物及其它耐高温缩聚物。
2、界面缩聚法是将两种单体分别溶解在水和与水不相混溶的有机溶剂中，在常温常压下于水和有机溶剂界面进行缩聚反应的方法。它使在高温下不稳定，不能采用熔融缩聚方法的单体得以顺利进行缩聚反应，扩展了缩聚单体的范围。界面缩聚设备简单，反应快速，易于获得高分子量聚合物。
3、界面缩聚是一种特殊的聚合过程，它涉及到在化学合成中将两种不同的单体，通常一种是水溶性，另一种是有机溶剂溶性的，分别溶解在两个不相溶的介质中，比如常见的水和有机溶剂。这两相通过接触界面，会在极短的时间内发生快速的缩聚反应，从而在界面上形成高分子聚合物。
界面聚合法和原位聚合法是同一种吗
1、界面聚合法和原位聚合法不是同一种原位聚合是指反应物分布在同一个相中进行反应，如：反应物同在油相中或同在水相中界面聚合是指反应物分布在两相中，如一种物质在油相中，另一种在水相中，在油水界面处反应界面聚合法、原位聚合法、锐孔一凝固浴法和化学镀法等。
2、化学法则包括界面聚合法、原位聚合法、分子包囊法、辐射包囊法。微胶囊化的一般过程主要包括四个步骤：a-内相在介质中的分散；b-加入成膜材料（壁材）；c-壁材的沉积；d-壁膜的固化。
3、其中微胶囊化技术包括界面聚合法和原位聚合法：（1）界面聚合法是将两种反应单体分别存在于乳液互不相溶的分散相和连续相中，而聚合反应是在相界面上发生的。这种制备微胶囊的工艺优点为可以在常温下操作，而且方便简单、效果好。
4、超薄脱盐层的主要制备方法 超薄脱盐层的主要制备方法有聚合物涂敷法、界面聚合法、原位聚合法、等离子体聚合法等。这些在第二章已做了介绍。另外，美国Oak Ridge国家原子能研究所还采用了一种称为动态成形法的 复合膜的制备方法。
5、高分子复合材料的制备通常涉及两种或多种不同类型的聚合物，它们可以是热塑性或热固性的，并且可以是结晶或非结晶的。这些聚合物可以通过溶液共混、熔融共混、原位聚合、界面聚合等方法复合。例如，聚合物A可能具有良好的力学强度，而聚合物B则具有出色的耐化学腐蚀性能。
6、原位聚合法与界面聚合法都是以单体为原料，利用合成高分子材料作壳材料的方法。两种方法所不同的是，在界面聚合法微胶囊化的过程中，分散相和连续相两者均要能够提供单体，而且两种以上不相容的单体分别溶解在不相容的两相中；而对于原位聚合来说，单体仅由分散相或连续相中的一个提供。
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